Производим детали трубопроводов

для магистральных, промысловых и технологических трубопроводов нефти, газа, пара и горячей воды, изделий для атомных тепловых станций.

Производство сертифицировано в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, СТО Газпром 9001-2018. Предприятие выпускает продукцию производственно-технического назначения, в том числе соединительные детали трубопроводов по ОСТ (отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы, штуцеры, кольца, переходы и др.). Применяемые на производстве технологии сварки аттестованы национальным агентством контроля сварки (НАКС).

Одно из основных направлений деятельности предприятия - это производство гнутых отводов

Отводы гнутые предназначены для применения в химической, нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях промышленности и применяются для магистарльных и промысловых трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов, воздухопроводов, сосудов, работающих под давлением, технологических трубопроводов, резервуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды.

Наружный диаметр: от 159 (мм.) до 1420 (мм.)
Радиус гиба: от 2DN до 20DN.

ТУ 1469-006-68152804-2013

Отводы гнутые

Настоящие технические условия распространяются на отводы гнутые условным проходом от DN 50 мм до DN 500 мм на рабочее давление  от 32 Мпа и условным расходом до DN 1400 мм  на рабочее давление 11,8 МПа.

ТУ 1469-008-68152804-2015

Отводы гнутые

Настоящие технические условия распространяются на отводы гнутые с повышенной антикоррозионной стойкости, хладостойкости и эксплуатационной надежности условным проходом от DN 100 мм до 1200 мм для обустройства нефтяных месторождений ПАО «НК «Роснефть».
Технические условия разработаны для ПАО «НК «Роснефть».

ТУ 1469-002-68152804-2016

Отводы гнутые

Настоящие технические условия распространяются на отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов, предназначенные для транспортировки газообразных (природный газ) или жидких (нефть и нефтепродукты) углеводородов.
Детали изготавливают I и II категории номинальным диаметром до DN 1400 мм.
Детали категории I предназначены для эксплуатации при рабочем давлении до 32,0 МПА включительно номинальным диаметром до DN 500 мм и для эксплуатации при рабочем давлении до 10,0 МПа включительно номинальным диаметром до DN 1400 мм. включительно.
Детали категории II номинальным диаметром от DN 500 мм 1400 мм предназначены для эксплуатации при рабочем давлении свыше 10,0 Мпа.
Технические условия разработаны в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-713 и внесены в реестр ПАО «Газпром».Технические условия разработаны для ПАО «НК «Роснефть».

ГНУТЫЕ ОТВОДЫ С  ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ

Предприятие успешно освоило технологии и обладает современным  оборудованием для нанесения теплоизоляционного покрытия на соединительные детали  трубопроводов, неподвижных опор и др. изделий, используемых в сложных климатических  условиях на объектах нефтяной и газовой промышленности.

ТУ 5768-012-68152804-2015

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Положения Компании №П1-01.05.Р-0107 «Критерии качества промысловых трубопроводов ПАО «НК «Роснефть» и его дочерних обществ» и распространяются на соединительные детали трубопроводов диаметром от 57 до 1220 мм включительно с тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной гидроизоляционной оболочке.
Технические условия разработаны для ПАО «НК «Роснефть».

ТУ 5768-007-68152804-2015

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали трубопроводов, трубы, запорную арматуру, металлоконструкции, монтажные узлы и другие элементы неподвижных опор диаметром от 57 мм до 1420 мм включительно с наружным антикоррозийным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной гидроизоляционной оболочке, предназначенные для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных, промысловых и технологических  трубопроводов, трубопроводов насосных  и компрессорных станций и объектов нефтяной и газовой промышленности.Технические условия разработаны для ПАО «НК «Роснефть».

ИЗДЕЛИЯ С ВНУТРЕННИМ И НАРУЖНЫМ
АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ

Защита трубопроводов от коррозии – важнейшая задача, всегда остающаяся актуальной. Предприятие успешно освоило и реализует применение нанесения антикоррозионного покрытия на основе эпоксидных красок для защиты соединительных деталей трубопроводов от воздействия внешних агрессивных факторов окружающей среды, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации трубопроводов.
При изготовлении соединительных деталей трубопроводов с нанесением внутреннего антикоррозионного покрытия решаются задачи не только защиты от воздействий агрессивных сред, но и уменьшение гидравлического сопротивления.

ТУ 24.20.13-017-68152804-2020

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Настоящие технические условия распространяются на трубные стальные оцинкованные оболочки с ленточным гидроизоляционным полимерным  покрытием (ТСтОЛГП) предназначенные для гидроизоляции и защиты соединительных деталей трубопровода диаметром от 57 до 1420мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана от воздействия почвенной коррозии при подземной прокладке, эксплуатации, ремонте газопроводов и нефтепроводов.

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Центральная заводская лаборатория предприятия оснащена высоко- технологичным оборудованием для проведения различные виды испытаний и контроля основного металла, сварных соединений, антикоррозионных покрытий и тепловой изоляции: • неразрушающий контроль (визуально-измерительный, проникающими веществами (капиллярный), • ультразвуковой • радиографический • электрический, • магнитный, • разрушающий контроль (механические статистические, механические динамические, технологические и специальные испытания, измерение твердости). • В лаборатории проводится анализ химического состава металлов и сплавов с применением портативного многоосновного оптикоэмиссионного анализатора PMI- MASTER в комплектации UVR OXFORD INSTRUMENTS ANALITYCAL.

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

Механические статические испытания:

  • Прочности на растяжение при нормальной температуре (определение временного сопротивления σв, предела текучести физического σт, предела текучести условного σ0.2, с допуском на величину полной деформации σ0.5).
  • Прочности на изгиб.

Механические динамические испытания:

  • Ударной вязкости.
  • На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах.

Методы измерения твердости:

  • По Бринеллю (вдавливанием шарика).
  • По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды).

Методы технологических испытаний:

  • Расплющивание и сплющивание.
  • Загиб.
  • Раздача.
  • На осадку.

Методы исследования структуры материалов:

  • Металлографические исследования.
  • Определение количества неметаллических включений.
  • Определение балла зерна.
  • Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений.

Методы определения содержания элементов:

  • Фотоэлектрический спектральный анализ.

Тройники

штампованные, штампосварные
ГОСТ 17376-2001, ТУ 1469-010-04834179-2011, ТУ 1469-032-04834179-2012, ТУ 1469-019-04834179-2014, ТУ 102-488-05, ТУ 1469-030-04834179-2010, ТУ 1469-022-04834179-2011, ТУ 1469-012-04834179-2008, ТУ 1468-027-04834179-2015, ТУ 1469-018-04834179-2009, ТУ 14-1-5598-2011, ТУ 1469-034-04834179-2012

Переходы

штампосварные, штампованные, сварные
ГОСТ 17378-2001, ТУ 1469-010-04834179-2011, ТУ 1469-032-04834179-2012, ТУ 1469-019-04834179-2014, ТУ 1469-030-04834179-2010, ТУ 102-488-05, ТУ 1469-022-04834179-2011, ТУ 1469-012-04834179-2008, ТУ 1468-027-04834179-2015, ТУ 1469-018-04834179-2009, ТУ 14-1-5598-2011, ТУ 1469-034-04834179-2012

Отводы

Тройники

Тройники штампосварные и сварные в т.ч. с решетками

ТУ 1469-032-04834179-2012 D: 530÷1220 мм, Pp - до 32 МПа

Изделия изготавливаются из бесшовных горячетянутых и прямошовных сварных труб, выполненных сваркой ТВЧ или электродуговой автоматической сваркой под флюсом, а так же из листового проката, марок стали 09ГСФ, 20ФА, 13ХФА (Х56 по API 5L), 08ХМФЧА. Возможно, изготовление из других марок стали, при этом обеспечиваются механические свойства и коррозионная стойкость изделия.

Тройники штампованные и штампосварные, в т.ч. с решетками

ТУ 1469-019-04834179-2014 DN: 50÷1400, Pp - до 32 МПа

Изделия классом прочности от К42 до К60 (категорий прочности от Х56 до Х70) для магистральных и промысловых трубопроводов, предназначенные для транспортировки газообразных (природный газ) или жидких (нефть и нефтепродукты) углеводородов, не оказывающих коррозионное воздействие на металл для объектов ПАО «Газпром». Настоящие технические условия разработаны в соответствии СТО Газпром 2-4.1-713.

Тройники штампованные и штампосварные из легированной стали

ТУ 1468-027-04834179-2015

Изделия из высоколегированных и низколегированных сталей  для технологических трубопроводов объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

Тройники штампованные

ТУ 1469-018-04834179-2009 D:57÷426 мм, Pn - до 2,5 МПа

Изделия из сварной трубы для сетей ЖКХ.
Изделия изготавливаются из сталей: Ст3сп, 10, 20.
Пример условного обозначения тройника переходного с диаметрами D=325 мм, D1=273 мм, класса прочности К42, Т=Т1=10 мм: ТРОЙНИК 325х10-273х10-К42–ТУ 1469-018-04834179-2009

Тройники штампованные и штампосварные, в т.ч. с решетками

ТУ 14-1-5598-2011 D: 57÷1220 мм, Pp - от 2,5 до 25 МПа

Изделия из стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для обустройства месторождений нефти, изготавливаются из сталей: 20-КСХ, 13ХФА, 20-КТ.
Геометрия изделий полностью соответствует геометрии изделий, указанных в пункте 1.3, производимых по ТУ 1469-032-04834179-2012.

Тройники штампованные

D: 57÷426 мм

Тройник равнопроходный штампованный, наружным диаметром 325 мм, с толщиной свариваемых кромок 12 мм, на рабочее давление 10,0 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К52, климатического исполнения УХЛ: Тройник ТШ 325(12)-10,0-0,6-К52-УХЛ ТУ 14-1-5598-2011

Тройники штампосварные

D: 530÷1220 мм

Тройник равнопроходный штампосварной, наружным диаметром 1020 мм, с толщиной свариваемых кромок 17 мм, на рабочее давление 10,0 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К52, климатического исполнения УХЛ: Тройник ТШСР 1020(17)-10,0-0,6-К52-УХЛ ТУ 14-1-5598-2011